ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​ກັບ reaming​

ດັ່ງທີ່ຮູ້ກັນດີ, reaming ແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍໃນລະບົບຂຸມ.ຖ້າປັດໃຈບາງຢ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ມັນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອທັນທີ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າພວກເຮົາພົບບັນຫາ?ເຄື່ອງມືຕັດ OPT ໄດ້ຈັດຕັ້ງບາງບັນຫາແລະມາດຕະການທີ່ເກີດຂື້ນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງ Reamer, ຫວັງວ່າທ່ານຈະສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈບາງຢ່າງໃນບົດຄວາມ.

1. ຄວາມຫຍາບຍາກຂອງຮູພາຍໃນ

ເຫດ​ຜົນ

1.ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.

2.ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

3. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຕັດແຂບຂອງ reamer ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ circumference ດຽວກັນ.

4.The ອະນຸຍາດ reaming ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນບໍ່ໄດ້ reamed.

5.The swing deviation ຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ reamer ເກີນຄວາມທົນທານ, ການຕັດແຂບແມ່ນບໍ່ແຫຼມ, ແລະດ້ານແມ່ນ rough.

6.The ຕັດແຂບຂອງ reamer ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ.

7.ການໂຍກຍ້າຍ chip ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການ reaming.

8.ພັຍເກີນຂອງ reamer ໄດ້.

9.The reamer ແມ່ນ bruised, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ burrs ຫຼື chipping ສຸດແຂບໄດ້.

10. There is a buildup of debris on the cutting edge .

11.Due ກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ, ມັນບໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສູນລະດັບຫຼື reamers ມຸມ rake ລົບ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.

2. ເລືອກ Cutting fluid ຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມແລະ grind ແຂບຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດ reaming ທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming.

6. Grind ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວແຜ່ນໃບ.

7. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຂ້ວເທິງ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ສໍາລັບ chip ຖື groove, ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ.

8. ທົດແທນການ reamer ເປັນປະຈໍາ ແລະເອົາພື້ນທີ່ຂັດໃນລະຫວ່າງການຂັດແຜ່ນໃບ.

9. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການຂົນສົ່ງຂອງ reamer, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision.

10. ສໍາລັບ reamer ທີ່ເສຍຫາຍ, ໃຊ້ oilstone ລະອຽດເພື່ອສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນມັນ.

2. ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ
ເຫດ​ຜົນ

1. Reamer ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການ reaming.

2. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.

3. ຂອບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນແຄບ.

4. ເງິນອຸດໜູນເກີນຂອບເຂດ.

5. ມີ notches ແລະ cross holes ຢູ່ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນ.

6. ມີຂຸມດິນຊາຍແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຂຸມ.

7. ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຫຼືການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼື workpiece ແມ່ນ deformed ຫຼັງຈາກໂຍກຍ້າຍອອກເນື່ອງຈາກການຍຶດແຫນ້ນຂອງ workpieces ຝາບາງໆ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້
1. Reamers ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍສາມາດໃຊ້ reamers ທີ່ມີແຂ້ວເລ່ືອທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະການຕິດຕັ້ງ reamer ຄວນໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອເພີ່ມມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍ.

2. ເລືອກ reamers ມີຄຸນວຸດທິແລະຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ.ການນໍາໃຊ້ reamers pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະການນໍາໃຊ້ແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ;ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.

3.When ການນໍາໃຊ້ reamers pitch ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອ ream ຮູທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການເກັບກູ້ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂນຄູ່ມືຄວນຈະສູງກວ່າຫຼືວິທີການ clamping ທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.

3. ເສັ້ນກາງບໍ່ກົງ
ເຫດ​ຜົນ

1. ການບິດເບືອນການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ reaming, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ aperture ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການບິດຕົ້ນສະບັບເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ reamer ບໍ່ດີ.

2. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;ການຊີ້ນໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບ reamer ທີ່ຈະ deviate ຈາກທິດທາງໃນລະຫວ່າງການ reaming.

3. ໂກນປີ້ນຂອງສ່ວນຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

4. reamer ເຄື່ອນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງໃນຂຸມ intermittent ໄດ້.

5. ເມື່ອ​ການ​ດຶງ​ດ້ວຍ​ມື, ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ດຽວ, ບັງ​ຄັບ​ໃຫ້ reamer tilt ໄປ​ຫາ​ສົ້ນ​ຫນຶ່ງ, ທໍາ​ລາຍ​ແນວ​ຕັ້ງ 5 ອົງ​ສາ reaming ໄດ້.
ມາດຕະການຕອບໂຕ້
1. ເພີ່ມຂະບວນການຂະຫຍາຍຫຼືເຈາະຮູເພື່ອແກ້ໄຂຂຸມ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ.

3. ປັບ reamer ທີ່ເຫມາະສົມ.

4. ທົດແທນການ reamer ດ້ວຍພາກສ່ວນນໍາພາຫຼືສ່ວນຕັດທີ່ຂະຫຍາຍອອກ.

4. ເພີ່ມຮູຮັບແສງ

ເຫດ​ຜົນ

1. ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືມີ burrs ສຸດແຂບຕັດຂອງ reamer ໄດ້.
2. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.

3. ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;reamer ແມ່ນງໍ.

5. ມີກ້ອນຊິບຕິດຢູ່ກັບຂອບຂອງການຕັດຂອງ hinge.

6. ໃນເວລາທີ່ grinding, swing deviation ຂອງແຂບຕັດ hinge ເກີນຄວາມທົນທານ.

7. ການເລືອກຂອງ Cutting fluid ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

8. ເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer, ດ້ານຂອງຕົວຈັບໂກນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຫຼືມີຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານໂກນ.

9. ຫາງຮາບພຽງຂອງຕົວຈັບ taper ຖືກຊົດເຊີຍແລະແຊກແຊງກັບທໍ່ຂອງ handle taper ຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

10. spindle ແມ່ນງໍຫຼື bearings spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ.

11. ການລອຍຕົວຂອງ reamer ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

12. ໃນເວລາທີ່ແກນແຕກຕ່າງຈາກ workpiece ແລະ reaming ດ້ວຍມື, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມືທັງສອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ reamer sway ຊ້າຍແລະຂວາ.
ມາດຕະການຕອບໂຕ້

1. ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືມີ burrs ສຸດແຂບຕັດຂອງ reamer ໄດ້.

2. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.

3. ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;reamer ແມ່ນງໍ.

5. ມີກ້ອນຊິບຕິດຢູ່ກັບຂອບຂອງການຕັດຂອງ hinge.

6. ໃນເວລາທີ່ grinding, swing deviation ຂອງແຂບຕັດ hinge ເກີນຄວາມທົນທານ.

7. ການເລືອກຂອງ Cutting fluid ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

8. ເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer, ດ້ານຂອງຕົວຈັບໂກນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຫຼືມີຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານໂກນ.

9. ຫາງຮາບພຽງຂອງຕົວຈັບ taper ຖືກຊົດເຊີຍແລະແຊກແຊງກັບທໍ່ຂອງ handle taper ຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

10. spindle ແມ່ນງໍຫຼື bearings spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ.

11. ການລອຍຕົວຂອງ reamer ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

12. ໃນເວລາທີ່ແກນແຕກຕ່າງຈາກ workpiece ແລະ reaming ດ້ວຍມື, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມືທັງສອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ reamer sway ຊ້າຍແລະຂວາ.

5. ມີຂອບຢູ່ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນ
ເຫດ​ຜົນ
1. ເງິນອຸດໜູນເກີນຂອບເຂດ.

2. ມຸມຕັດຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

3. ຂອບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນແຄບເກີນໄປ.

4. ມີຮູຂຸມຂົນ, ຂຸມຊາຍ, ແລະ runout spindle ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້
1. ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດສໍາລັບການ reaming.

2. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງສ່ວນຕັດ.

3. Grind ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

4. ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
6. ຈັບຫັກ
ເຫດ​ຜົນ

1. Reamer ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການ reaming.

2. ມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.

3. ແຖບຕັດແຂບ hinge ແຄບ;ເງິນອຸດໜູນ reaming ຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ມີ notches ແລະ cross holes ຢູ່ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນ.

5. ມີຂຸມດິນຊາຍແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຂຸມ.

6. ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ໂດຍບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຫຼືການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງຂອງ workpieces ຝາບາງໆ.

7. clamp ແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປແລະ workpiece deforms ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ.
ມາດຕະການຕອບໂຕ້

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.

2. ເລືອກ Cutting fluid ຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deviation ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມແລະ grind ແຂບຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດ reaming ທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming.

6. Grind ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວແຜ່ນໃບ.

7. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຂ້ວເທິງ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ສໍາລັບ chip ຖື groove, ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ.

8. ທົດແທນການ reamer ເປັນປະຈໍາ ແລະເອົາພື້ນທີ່ຂັດໃນລະຫວ່າງການຂັດແຜ່ນໃບ.

9. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການຂົນສົ່ງຂອງ reamer, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision.

10. ສໍາລັບ reamer ທີ່ເສຍຫາຍ, ໃຊ້ oilstone ລະອຽດເພື່ອສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນມັນ.

ແນ່ນອນ, ທ່ານຕ້ອງມີຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ດີເລີດ.ເຄື່ອງມືຕັດ OPT ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດມາດຕະຖານ / ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຕ່າງໆ carbide reamerແລະPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. ຫນຶ່ງໃນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນປະເທດຈີນ, ພິເສດໃນການພັດທະນາແລະການຜະລິດ carbides ແລະ PCD ເພັດເຄື່ອງມື