ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເຫດຜົນການປຸງແຕ່ງຂຸມ
ຖ້າຂຸມມີຄວາມທົນທານຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນການເຈາະຫຼື reaming ປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດສໍາເລັດຂຸມກັບຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ມູນຄ່າຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຈາະອາດຈະເປັນການເຈາະຮູຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໄວ, ແລະສິ່ງທີ່ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເຫັນໄດ້ແມ່ນວ່າການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີສະເຫມີ.ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຫນຶ່ງການດໍາເນີນງານ.ອີກທາງເລືອກ, ມັນສາມາດຖືກກໍານົດວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຂຸດເຈາະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຍອມຮັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດວຽກຫນັກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການປາດຢາງສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງເກີນໄປທີ່ຈະປາດຢາງ.
ຖ້າ ກcarbide ເຈາະ bit ເຈາະ2 ຫຼື 200 ຮູ, ມັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ;ຖ້າຫາກວ່າມັນແມ່ນ 200 ຮູ, ຈຸດສຸມຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍອາດຈະເປັນຄວາມໄວ (ປະສິດທິພາບ) ຂອງການສໍາເລັດວຽກງານ;ຖ້າວຽກນີ້ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2 ຮູ, ໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ, ຫຼືນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບພິເສດເພື່ອເຈາະແລະ ream ຮູໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ, ສາມາດຜະລິດຮູທີ່ກົງກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ.
ບາງທີອາດມີສາມຄໍາຖາມທີ່ເຂົ້າມາໃນໃຈຂອງຂ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້
1.ບໍ່ວ່າຄວາມທົນທານຂອງຂຸມແມ່ນບັນລຸໄດ້.
2. ບໍ່ວ່າຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມ.
3. ບໍ່ວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນດີ.
ຕົວຈິງແລ້ວເຄື່ອງເຈາະ carbide ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີຈໍານວນຫຼາຍຍັງຖືກລະເລີຍ.ການອອກແບບຂອງມຸມກ້ຽວວຽນແມ່ນຍັງມີຫຼາຍໂດຍສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ມຸມກ້ຽວວຽນຕ່ໍາຫຼືເຈາະ groove ຊື່, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ chip ສັ້ນເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະທາດເຫຼັກ ductile.ຕົວຢ່າງ, ມຸມກ້ຽວວຽນຂອງ 20-30 °ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຈາະທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸແຂງຕ່າງໆ, ຍ້ອນວ່າມຸມນີ້ຊ່ວຍເອົາຊິບ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີມຸມ helix ສູງ, ເຊິ່ງສະຫນອງຜົນກະທົບທີ່ຄາດເດົາແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກໍາຈັດຊິບ.ການເລືອກແຜ່ນເຈາະທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະແລະການນໍາໃຊ້ຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແລະບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍ.
ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນການເຄືອບ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ບາງເຈາະຈະໃຊ້ການເຄືອບປະສົມທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ລວມທັງ titanium ແລະ chromium ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນຊິລິໂຄນ titanium.
ຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຊິບສາມາດເລື່ອນອອກແລະຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ chip buildup.ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງ chip ແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ດີຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຢູ່ໃນຝາຂຸມ.
ການເຄືອບໃຫມ່ບາງອັນແມ່ນປະສົມປະສານກັບຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູຂຸມຂົນມີຄວາມລຽບງ່າຍ.ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ.
1. ລາຍລະອຽດຂອງການຄວບຄຸມການເຈາະ
ການຄັດເລືອກຂອງແຖບທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວຈາກການອອກແບບຂະບວນການ.ຖ້າ runout ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂຸມ.ຄວາມຫນາຂອງແກນທີ່ເຫມາະສົມກັບປາຍເຈາະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຈາະໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມກັບວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວເຈາະບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຖືກຊົດເຊີຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ມັນ. ຄວາມຊື່ສັດ.
ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບລວມເຖິງການປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ການປ່ຽນຈາກ ligament ດຽວໄປຫາ ligament ຄູ່ໃນແຜ່ນເຈາະສາມາດເປັນປະໂຫຍດ.
ແຄມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີສະຖຽນລະພາບໂດຍການສະຫນອງສີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ໃນຂຸມແລະໃຫ້ຜົນກະທົບ polishing ອອກຈາກການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີຫຼາຍ.ເສັ້ນດ້າຍສອງເທົ່າຍັງສາມາດເປັນຄູ່ມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫົວເຈາະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າເປັນເສັ້ນຊື່, ໂດຍສະເພາະໃນຂຸມເລິກ.ມັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ສະນັ້ນການສະຫນອງຂຸມທີ່ຂ້ອນຂ້າງເປັນວົງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນເຈາະ ligament ຄູ່ຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ດີໃນວັດສະດຸຊິບສັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຈາະ ligament ດຽວໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຜະລິດ chip ການຂະຫຍາຍຕົວ.ສໍາລັບວັດສະດຸ chip ຍາວເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືສະແຕນເລດ, ເຈາະ ligament ດຽວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມັກ.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດ ligament ຄູ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິບເຂົ້າໄປໃນຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນເຈາະແລະວັດສະດຸ.
ການຄວບຄຸມການ runout ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບຂຸມ.ການໂດດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູຮັບແສງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຍ້ອນວ່າຄວາມໄວຂອງເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫມຸນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະເຈາະຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແຜ່ນເຈາະຍາວສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ດີແລະການສັ່ນສະເທືອນ.ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຈາະແຕກແລະປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນທີ່ແຕກຫັກຢູ່ດ້ານໃນຂອງຂຸມ.
2. ການຄວບຄຸມຂອງນ້ໍາຕັດ
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ coolant ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຕອງ, ແລະຄວາມດັນ, ແມ່ນສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຈາະ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມຈະເພີ່ມຄວາມຫຼໍ່ລື່ນໃນຂະນະທີ່ເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຂອບຕັດຂອງຫົວເຈາະ.ການກັ່ນຕອງສາມາດເອົາມົນລະພິດຂອງໂລຫະແລະສານອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດການເຈາະແລະປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນຂອງຮູ coolant ໃນຂະຫນາດນ້ອຍເຈາະເຈາະ.
ການປ້ອງກັນຊິບຈາກການເຂົ້າໄປໃນຝາລະຫວ່າງຫົວເຈາະແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ.ຮູບຮ່າງແລະສີຂອງຊິບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ວ່າຄຸນນະພາບຂອງຮູທີ່ເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຖອນຊິບຂອງແຜ່ນເຈາະເພື່ອຜະລິດຊິບຮູບຈວຍທີ່ສວຍງາມ.ສອງຫາສາມຊິບ curled ຫຼື braided ອາດຈະ wind up ໃນ chip chute ແລະ rub ແລະ scratch ທັງສອງດ້ານຂອງຮູ.friction ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າ roughness.
ດ້ານຫຼັງຂອງຊິບຄວນຈະເປັນສີເງິນ ແລະເຫຼື້ອມ.ບໍ່ຄືກັບສີຟ້າທີ່ເຈົ້າເຫັນໃນລະຫວ່າງການສີດ (ເພາະມັນໝາຍເຖິງຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຊິບ, ສີຟ້າສະແດງວ່າເຄື່ອງເຈາະຮູຂອງເຈົ້າຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຢູ່ຂອບຕັດ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບສ້ຽນໄວຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-07-2023