ການຂັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການ milling thread ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຫນ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສາມແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ G02 ຫຼື G03 spiral interpolation ຄໍາສັ່ງ.ວິທີການ milling thread ຕົວຂອງມັນເອງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທໍາມະຊາດທີ່ແນ່ນອນ.
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍເປັນໂລຫະປະສົມແຂງ, ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງສາມາດບັນລຸ 80-200m / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງໂກນເຫຼັກຄວາມໄວສູງພຽງແຕ່ 10-30m / ນາທີ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງກໍ່ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະປະສົມ nickel, ເປັນບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສະເຫມີ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນວ່າໂກນເຫຼັກຄວາມໄວສູງມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ threads ຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. .ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍໂລຫະປະສົມແຂງສໍາລັບການຕັດເສັ້ນດ້າຍວັດສະດຸແຂງແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ HRC58-62.ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະອາຍຸຍືນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ.ສໍາລັບຮູ threaded ທີ່ມີ pitch ດຽວກັນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້.ຫຼັງຈາກທໍ່ແມ່ນດິນແລະຂະຫນາດກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມທົນທານ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ອີກຕໍ່ໄປແລະພຽງແຕ່ສາມາດຂູດໄດ້;ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ thread milling ແມ່ນ worn ແລະຂະຫນາດຂອງຮູ thread ປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມທົນທານ, ການປັບຄ່າຊົດໃຊ້ radius ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບ CNC ເພື່ອສືບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູ threaded ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ thread milling ເພື່ອປັບ radius ເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍກວ່າການຜະລິດ taps ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ threaded ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບອຸປະກອນການແຂງສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ, ປາດບາງຄັ້ງອາດຈະແຕກ, ຕັນຮູ threaded, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະຂູດ;ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ thread milling, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບຂຸມການປຸງແຕ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະແຕກ, ມັນຈະບໍ່ຕັນຮູ thread ພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຖືກຂູດ;ໂດຍການນໍາໃຊ້ການສີດເສັ້ນດ້າຍ, ກໍາລັງຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບທໍ່ທໍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.ນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການໂຫຼດເກີນແລະບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຂັບທໍ່ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນແຜ່ນປະເພດ thread milling ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຫນຶ່ງປີກ່ອນຫນ້ານີ້, ແລະປະຊາຊົນຍັງໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຮູ threaded ຂ້າງເທິງ M20 ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ. , ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການນໍາໃຊ້ທໍ່ທໍ່.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການອອກແບບແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມແຂງກະດ້າງໄດ້ຄ່ອຍໆ matured, ແລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບຄວາມສົມບູນຂອງຂະຫນາດໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົນຈັກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ວິສາຫະກິດການບິນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການ 50 M1.6 × 0.35 thread ເຈາະຮູໃສ່ອົງປະກອບອາລູມິນຽມ.ລູກຄ້າພົບບັນຫາ: ເນື່ອງຈາກຮູຕາບອດ, ການຖອດຊິບແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນເວລາທີ່ໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ;ເນື່ອງຈາກການປາດຢາງແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຖືກຂູດ, ເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນນັ້ນຈະສູນເສຍໄປຫມົດ.ສຸດທ້າຍ, ລູກຄ້າໄດ້ເລືອກເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ M1.6 × 0.35, ດ້ວຍຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ Vc = 25m / ນາທີແລະຄວາມໄວ S = 4900r / ນາທີ (ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ), ແລະອັດຕາອາຫານຂອງ fz = 0.05. mm/r ຕໍ່ການປະຕິວັດ.ທີ່ໃຊ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແມ່ນ 4 ວິນາທີຕໍ່ກະທູ້, ແລະທັງຫມົດ 50 workpieces ໄດ້ສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຫນຶ່ງ.
ວິສາຫະກິດການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນ HRC44, ມັນຍາກທີ່ຈະໃຊ້ທໍ່ທໍ່ເຫຼັກຄວາມໄວສູງເພື່ອປະມວນຜົນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບີບອັດແຜ່ນໃບ.ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສັ້ນແລະງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ.ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ thread M4x0.7, ລູກຄ້າເລືອກເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ carbide ແຂງທີ່ມີ Vc = 60m / minFz = 0.03mm / r ເວລາປຸງແຕ່ງ 11 ວິນາທີ / thread, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຖິງ 832 threads, ສໍາເລັດຮູບຂອງ thread ທີ່ດີເລີດ.
ເຄື່ອງຈັກ threaded ຂະຫນາດກາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ threaded ຮູ, M12x0.5, M6x0.5, ແລະ M7x0.5, ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຈະ machined ໂດຍວິສາຫະກິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມີ pitch ດຽວກັນ.ກ່ອນຫນ້ານີ້, ທໍ່ສາມປະເພດແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກ.ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີເງື່ອນໄຂການຕັດ: Vc = 100m / min, S = 8000r / min, fz = 0.04mm / r.ເວລາປະມວນຜົນສໍາລັບຫນຶ່ງກະທູ້ແມ່ນ 4 ວິນາທີ, 3 ວິນາທີ, ແລະ 3 ວິນາທີ, ຕາມລໍາດັບ.ເຄື່ອງມືຫນຶ່ງສາມາດປະມວນຜົນ 9000 ກະທູ້.ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ batch ຂອງການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທັງຫມົດ, ເຄື່ອງມືຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງປັ໊ມແລະວາວ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກາຍເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນປ່ຽງບາງແຫ່ງຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ 2 “x11BSP-30 threads ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ ແລະຫວັງວ່າຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.ໂດຍການເລືອກຊ່ອງສຽບຫຼາຍຊິບແລະເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຕັດປະເພດ thread milling, ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດຂອງ Vc = 80m / min, S = 850r / min, fz = 0.07mm / r, ເວລາປຸງແຕ່ງແມ່ນ 2min / thread, ແລະແຜ່ນໃບ. ຊີວິດແມ່ນ 620 ຊິ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ, ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກວິສາຫະກິດນັບມື້ນັບນັບມື້ນັບໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກບັນດາວິສາຫະກິດ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງອັນດີເລີດ, ກາຍເປັນອາວຸດທີ່ມີພະລັງໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: 27-07-2023