ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ milling thread ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ.ການຕັດກະທູ້ແມ່ນເພື່ອສ້າງເປັນກະທູ້ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງສາມແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ milling interpolation spiral ກັບເຄື່ອງຕັດ thread.ແຕ່ລະການເຄື່ອນໄຫວ Circular motion ຂອງ cutter ໃນຍົນແນວນອນຈະຍ້າຍຫນຶ່ງ pitch ໃນເສັ້ນຊື່ໃນຍົນຕັ້ງ.ໂຮງງານຜະລິດ threading ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍສູງ, versatility ເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ແລະຄວາມປອດໄພການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.ມີເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ.ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະເຈັດເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍທົ່ວໄປຈາກທັດສະນະຂອງລັກສະນະຂອງການນໍາໃຊ້, ໂຄງປະກອບການເຄື່ອງມື, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ.
clamp ເຄື່ອງທໍາມະດາເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍປະເພດ clamp ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະມີປະສິດຕິຜົນໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ.ໂຄງປະກອບການຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດປະເພດ clamp ເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ, ປະກອບດ້ວຍ shank ເຄື່ອງມື reusable ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ຖ້າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປຸງແຕ່ງກະທູ້ຮູບຈວຍ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືພິເສດແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ຮູບຈວຍຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ແຜ່ນໃບນີ້ມີແຂ້ວຕັດຫຼາຍເສັ້ນ, ແລະເຄື່ອງມືສາມາດປຸງແຕ່ງແຂ້ວ thread ຫຼາຍໃນຫນຶ່ງວົງຈອນຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ກັບ 5 2mm thread ຕັດແຂ້ວແລະການປຸງແຕ່ງຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນໃນຫນຶ່ງວົງຈອນສາມາດປະມວນຜົນ 5 thread ແຂ້ວທີ່ມີຄວາມເລິກ 10mm.ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຜ່ນ.ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ radial ແລະ axial ລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຈກຢາຍຢູ່ໃນເສັ້ນຮອບວຽນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ thread.ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຜ່ນແມ່ນບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້, ມັນຍັງສາມາດພະຍາຍາມຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບດຽວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ thread milling ປະເພດ clamp, ຄວນແນະນໍາທີ່ຈະເລືອກເອົາ rod cutter ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸປະກອນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມເລິກ, ແລະວັດສະດຸ workpiece ຂອງ thread ປຸງແຕ່ງ.ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ຂອງເຄື່ອງຕັດປະເພດ thread milling ເຄື່ອງແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມເລິກຕັດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມື.ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບມີຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງເປັນຊັ້ນໆເມື່ອຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ.
ເຄື່ອງຕັດ milling thread ທຳມະດາ
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງ, ແລະບາງອັນກໍ່ໃຊ້ການເຄືອບ.ເຄື່ອງຕັດ milling thread ປະສົມປະສານມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ;ນອກຈາກນີ້ຍັງມີເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍປະສົມປະສານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ tapered.ເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານທີ່ມີຮ່ອງກ້ຽວວຽນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍປະສົມປະສານແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍແຂ້ວປຸງແຕ່ງ thread, ແລະການປຸງແຕ່ງ thread ທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໂດຍການເຄື່ອງຈັກຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນໃນຫນຶ່ງຮອບ.ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງເປັນຊັ້ນເຊັ່ນເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງ clamp, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ແຕ່ລາຄາກໍ່ຂ້ອນຂ້າງແພງ.
Integralເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍການທໍາງານຂອງ chamfering
ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານທີ່ມີການເຮັດວຽກຂອງ chamfering ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານປົກກະຕິ, ແຕ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື chamfering ທີ່ອຸທິດຕົນຢູ່ຮາກຂອງແຂບຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງ chamfer ສຸດທ້າຍຂອງ thread ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງມັນ. .ມີສາມວິທີການປຸງແຕ່ງ chamfers.ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, chamfer ສາມາດຖືກ countersunk ໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ chamfer blade.ວິທີການນີ້ແມ່ນຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງ chamfers ໃນຮູ threaded ພາຍໃນ.ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື chamfer ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ chamfer ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວ Circular.ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ chamfering ຮາກຂອງແຂບຕັດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ chamfering, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕັດຂອງ thread ເຄື່ອງມືແລະ thread ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງ.ຖ້າຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸການທໍາງານຂອງ chamfering.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບກົງກັບຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ການເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດ milling
ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມແຂງແຂງແລະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.ການເຈາະເສັ້ນດ້າຍແລະເຄື່ອງຕັດ milling ສາມາດສໍາເລັດການເຈາະຂອງຮູລຸ່ມ thread, chamfering ຮູ, ແລະການປຸງແຕ່ງ thread ພາຍໃນໃນຫນຶ່ງໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້.ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ແມ່ນ versatility ທີ່ບໍ່ດີແລະລາຄາຂ້ອນຂ້າງແພງ.ເຄື່ອງມືນີ້ປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ພາກສ່ວນເຈາະຢູ່ໃນຫົວ, ພາກສ່ວນການຕັດເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນພາກກາງ, ແລະແຂບ chamfering ຢູ່ທີ່ຮາກຂອງແຂບຕັດ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນເຈາະແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງກະທູ້ທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດປຸງແຕ່ງ.ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນເຈາະ, ການເຈາະ thread ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສະເພາະຂອງ thread ພາຍໃນ.ໃນເວລາທີ່ເລືອກການເຈາະ threaded ແລະເຄື່ອງຕັດ milling, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວນພິຈາລະນາສະເພາະຂອງຮູ threaded ທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແຕ່ຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງຄວາມຍາວການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມເລິກຂອງຂຸມປະມວນຜົນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ການທໍາງານຂອງ chamfering ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ທໍ່ເຈາະກ້ຽວວຽນແລະເຄື່ອງຕັດ milling
ທໍ່ເຈາະ ແລະເຄື່ອງຕັດ milling thread ຍັງເປັນເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງແຂງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ machining ປະສິດທິພາບຂອງ threads ພາຍໃນ, ແລະຍັງສາມາດປະມວນຜົນຮູລຸ່ມແລະ threads ໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ.ປາຍຂອງເຄື່ອງມືນີ້ມີແຂບຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ.ເນື່ອງຈາກມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ thread, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽວວຽນເພື່ອປະມວນຜົນ thread, ການຕັດແຂບໃນຕອນທ້າຍທໍາອິດຕັດອຸປະກອນການ workpiece ເພື່ອປະມວນຜົນຮູລຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ thread ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຈາກດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມື.ບາງເຄື່ອງເຈາະ ແລະເຄື່ອງຕັດແບບກ້ຽວວຽນ threading ຍັງມາພ້ອມກັບຂອບ chamfering, ເຊິ່ງພ້ອມໆກັນສາມາດປຸງແຕ່ງ chamfer ຂອງຮູເປີດ.ເຄື່ອງມືນີ້ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງແລະ versatility ທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຈາະກະທູ້ແລະເຄື່ອງຕັດ milling.ຂອບເຂດຂອງຮູຮັບແສງພາຍໃນທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ແມ່ນ d~2d (d ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວເຄື່ອງ).
ເຄື່ອງມືເຈາະເສັ້ນດ້າຍເລິກ
ເຄື່ອງຕັດ milling thread ເລິກແມ່ນແຂ້ວດຽວເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ.ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປມີແຂ້ວປຸງແຕ່ງ thread ຫຼາຍຢູ່ໃນແຜ່ນໃບຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ workpiece ແລະກໍາລັງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງນ້ອຍກວ່າຮູຮັບແສງຂອງ thread.ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື, ມັນມີຜົນກະທົບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ unilateral ໃນລະຫວ່າງການ milling thread.ໃນເວລາທີ່ milling ກະທູ້ deeper, ມັນງ່າຍທີ່ຈະພົບກັບປະກົດການຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ thread.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປົກກະຕິແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນ.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເລິກຂອງແຂ້ວເລື່ອຍດຽວສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດີກວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງນີ້.ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມເລິກການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸ 3-4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນດ້າຍ
ຄວາມເປັນສາກົນແລະປະສິດທິພາບແມ່ນກົງກັນຂ້າມທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ.ເຄື່ອງມືຕັດບາງອັນທີ່ມີຫນ້າທີ່ປະກອບມີປະສິດຕິພາບເຄື່ອງຈັກສູງແຕ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປທີ່ດີມັກຈະມີປະສິດທິພາບຕໍ່າ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພັດທະນາລະບົບເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບໂມດູນ.ເຄື່ອງມືນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍມືຈັບເຄື່ອງມື, ໃບມີໃບຫນ້າ chamfer ຈຸດ, ແລະເຄື່ອງຕັດກະທູ້ທົ່ວໄປ.ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື facer chamfer ແລະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.ລະບົບເຄື່ອງມືນີ້ມີຄຸນນະພາບດີແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງ.
ຂ້າງເທິງນີ້ສະຫນອງພາບລວມຂອງຫນ້າທີ່ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື milling thread ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງ.ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຫນ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ.ເນື່ອງຈາກການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, coolant ພາຍນອກແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal.ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຢັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະຊ່ວຍເອົາຊິບອອກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂັດເສັ້ນຮູຕາບອດ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃນຂຸມ threaded, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຈໍາເປັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ.ໃນນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື milling thread, ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ batch ການຜະລິດ, ຈໍານວນຂອງຮູ screw, ວັດສະດຸ workpiece, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ thread, ຂະຫນາດແລະປັດໃຈອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທີ່ສົມບູນແບບ. .
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2023