ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄໝ, ວັດສະດຸວິສະວະ ກຳ ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ມີຄວາມສາມາດຫລືບໍ່ສາມາດບັນລຸການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງບາງຢ່າງ.carbide ເຄືອບ, ເຊລາມິກ, PCBN ແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມື superhard ອື່ນໆມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermochemical, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ສຸດ prerequisite ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງສູງ, ແລະໄດ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ.ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງມື superhard ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືຂອງມັນແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດແມ່ນອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຫັນຍາກ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື superhard ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຫັນແຂງທີ່ຫມັ້ນຄົງ!
(1) ເຄືອບຊີມັງ carbide
ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງ TiN, TiCN, TiAlN ແລະ Al3O2 ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີໃນເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ທີ່ມີຄວາມທົນທານດີ, ແລະຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນ 2-18 μ m.ການເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າຫຼາຍ substrate ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ workpiece, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ເຄື່ອງມືອ່ອນແອລົງ;ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດປັບປຸງ friction ແລະ adhesion ປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບ PVD ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ການເຄືອບບາງເຊັ່ນ Al2O3 ແລະເພັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ CVD.Al2O3 ແມ່ນປະເພດຂອງການເຄືອບທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ເຊິ່ງສາມາດແຍກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈາກເຄື່ອງມືສະເພາະ.ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບ CVD ຍັງສາມາດປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຄືອບຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide, ເຄື່ອງມື carbide ເຄືອບຊີມັງໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.ເມື່ອຫັນຫນ້າວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ HRC45 ~ 55, carbide ຊີມັງທີ່ມີລາຄາຖືກສາມາດຮັບຮູ້ການຫັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບໂດຍການປັບປຸງອຸປະກອນການເຄືອບແລະວິທີການອື່ນໆ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງໃນສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນໃຊ້ອຸປະກອນການເຄືອບ AlTiN ຂອງສະວິດເຊີແລນແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບໃຫມ່ທີ່ມີສິດທິບັດໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຖິງ HV4500 ~ 4900, ເຊິ່ງສາມາດຕັດເຫຼັກ HRC47 ~ 58 ດ້ວຍຄວາມໄວ 498.56m / ນາທີ. .ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນເປັນສີສູງເຖິງ 1500 ~ 1600 ° C, ຄວາມແຂງຍັງບໍ່ຫຼຸດລົງແລະບໍ່ oxidize.ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນສີ່ເທົ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄືອບທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່ 30%, ແລະການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນດີ.
(2) ເຊລາມິກ
ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງແລະຂະບວນການກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການພັດທະນາຂອງ nanotechnology, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດ toughen ເຄື່ອງມື ceramic.ໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້, ceramics ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິວັດທີສາມໃນການຕັດຫຼັງຈາກເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະ carbide ຊີມັງ.ເຄື່ອງມືເຊລາມິກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຂງສູງ (HRA91 ~ 95), ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍ 750 ~ 1000MPa), ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການຍຶດເກາະທີ່ດີ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາແລະລາຄາຕ່ໍາ.ບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກຍັງມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຖິງ HRA80 ທີ່ 1200 ° C.
ໃນລະຫວ່າງການຕັດແບບປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກມີຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມໄວການຕັດຂອງມັນສາມາດສູງກວ່າ 2-5 ເທົ່າຂອງຊີມັງ carbide.ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ machining ວັດສະດຸແຂງສູງ, ສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ.ມັນສາມາດຕັດເຫລັກແຂງຕ່າງໆແລະເຫລັກຫລໍ່ແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ HRC65.ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ, ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ nitride, cermets ແລະເຊລາມິກທີ່ທົນທານຕໍ່ whisker.
ເຄື່ອງມືເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ອາລູມິນຽມມີຄວາມແຂງຂອງສີແດງສູງກວ່າ carbide ຊີມັງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດແຂບຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງມັນ, ສາມາດເພີ່ມປະສົມ ZrO ຫຼື TiC ແລະ TiN.ອີກວິທີຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໂລຫະບໍລິສຸດຫຼືຊິລິໂຄນຄາໄບ.ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມແຂງຂອງສີແດງສູງ, ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ nitride ຍັງມີຄວາມທົນທານດີ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຊລາມິກທີ່ມີອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ Silicon nitride ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຫັນເປັນໄລຍະໆ ແລະ milling ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ.
Cermet ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ carbide, ເຊິ່ງ TiC ແມ່ນໄລຍະແຂງຕົ້ນຕໍ (0.5-2 μm) ພວກມັນຖືກລວມເຂົ້າກັບ Co ຫຼື Ti binders ແລະຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide, ແຕ່ພວກເຂົາມີຄວາມໃກ້ຊິດຕ່ໍາ, friction ດີແລະດີ. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງກວ່າ carbide ຊີມັງແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມັນຂາດການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງ carbide ຊີມັງ, ຄວາມທົນທານໃນເວລາຕັດຫນັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່.
(3) cubic boron nitride (CBN)
CBN ເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດໃນຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຊລາມິກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີແມ່ນບໍ່ດີເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບແລະການປະຕິບັດການຕ້ານການປວດແມ່ນດີກວ່າ.ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບການຕັດເຫຼັກແຂງ (HRC ≥ 50), ເຫຼັກຫລໍ່ສີຂີ້ເຖົ່າ pearlitic, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chilled ແລະ superalloy.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide, ຄວາມໄວການຕັດຂອງມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຫນຶ່ງຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ.
ເຄື່ອງມືປະກອບ polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) ທີ່ມີເນື້ອໃນ CBN ສູງມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງແລະຄວາມທົນທານຜົນກະທົບທີ່ດີ.ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະ inertness ສານເຄມີຕ່ໍາ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະໂລຫະ sintered ທາດເຫຼັກ.ເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກ CBN ໃນເຄື່ອງມື PCBN ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື PCBN ທີ່ໃຊ້ ceramics ເປັນ binder ແມ່ນຕ່ໍາ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະ inertia ເຄມີຕ່ໍາຂອງອຸປະກອນການໃນອະດີດ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫຼັກແຂງ.
ເມື່ອຕັດເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າແລະເຫລໍກແຂງ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກຫຼືເຄື່ອງມື CBN ສາມາດເລືອກໄດ້.ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜົນປະໂຫຍດຄວນຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດວ່າຈະເລືອກອັນໃດ.ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງການຕັດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ HRC60 ແລະອັດຕາອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.ເຄື່ອງມື PCBN ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ workpieces ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ HRC60, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ workpiece ຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມື PCBN ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ກ່ວາທີ່ມີເຄື່ອງມືເຊລາມິກພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການສວມ flank ດຽວກັນ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື PCBN ເພື່ອແຫ້ງເຫຼັກແຂງ, ຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດສາມາດອ່ອນລົງ. ໂລຫະຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງຂອບໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື PCBN ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງມື PCBN ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຕັດຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະກະຈາຍ, ແລະພື້ນທີ່ shear ຍັງສາມາດຜະລິດຜົນການອ່ອນຂອງໂລຫະທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການ. ພັຍຂອງການຕັດແຂບ.
2. ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວກໍານົດການ geometric ຂອງເຄື່ອງມື superhard
ການກໍານົດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບຮ່າງແລະພາລາມິເຕີ geometric ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການປະຕິບັດການຕັດຂອງເຄື່ອງມື.ໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປາຍເຄື່ອງມືຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈາກສູງໄປຫາຕ່ໍາແມ່ນ: ຮອບ, ເພັດ 100 °, ສີ່ຫລ່ຽມ, 80 °ເພັດ, ສາມຫຼ່ຽມ, 55 °ເພັດ, ເພັດ 35 °.ຫຼັງຈາກເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນໃບແລ້ວ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຈະຖືກເລືອກ.ແຜ່ນໃບທີ່ຫັນຍາກກໍ່ຄວນຈະຖືກເລືອກໃຫ້ໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ແລະການຂັດຫຍາບຄວນຈະເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຫອກເປັນວົງກົມ ແລະ ປາຍຂະຫນາດໃຫຍ່.radius arc ປາຍແມ່ນປະມານ 0.8 ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດຮູບμກ່ຽວກັບ m.
ແຜ່ນເຫຼັກແຂງແມ່ນໂບສີແດງ ແລະອ່ອນໆ, ມີຄວາມເສີບດີ, ແຕກງ່າຍ ແລະ ບໍ່ຜູກມັດ.ພື້ນຜິວຕັດເຫຼັກແຂງແມ່ນມີຄຸນນະພາບສູງແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ຜະລິດການສະສົມຂອງຊິບ, ແຕ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຕົ້ນຕໍ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຄວນໃຊ້ມຸມທາງລົບດ້ານຫນ້າ (ໄປ ≥ - 5 °) ແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ao = 10 ° ~ 15 °).ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 45 ° ~ 60 °, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ chatter ຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື.
ເວລາປະກາດ: 24-24-2023