ວິທີການເບິ່ງການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງມື PCD ໃນການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ?

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງມືຕັດ PCD ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຂອງອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະບາງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD ໃນການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມແລະວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ PCD ທີ່ເຫມາະສົມ?

ແມ່ນ​ຫຍັງເຄື່ອງມືຕັດ PCD?

ເຄື່ອງມືຕັດ PCD ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງເຄື່ອງມືເພັດ polycrystalline.ແຜ່ນ PCD ປະສົມທີ່ໃຊ້ແມ່ນ sintered ຈາກຝຸ່ນເພັດທໍາມະຊາດຫຼືປອມແລະສານຜູກມັດ (ປະກອບດ້ວຍໂລຫະເຊັ່ນ cobalt ແລະ nickel) ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນໃນອຸນຫະພູມສູງ (1000-2000 ℃) ແລະຄວາມດັນສູງ (50000 ຫາ 100000 ບັນຍາກາດ).ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ PCD, ແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານຂອງ carbide.

ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, modulus elastic ສູງ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ.

ເຄື່ອງມືຕັດ OPT ເປັນຜູ້ສະຫນອງແຜ່ນໃສ່ PCD ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນທ່ານໃນການຈັດຊື້ຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາປີຂອງທ່ານໃນລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ສະເຫນີຄຸນນະພາບສູງແລະການບໍລິການທີ່ສົມບູນແບບ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນ PCD ໃນການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ
(1) ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື PCD ສາມາດບັນລຸ 8000HV (80-120 ເທົ່າຂອງ carbides)
ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນດີຫຼາຍ.

(2) ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນ 700W / MK (1.5-9 ເທົ່າຂອງ carbides), ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.
(3) ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງເຄື່ອງມື PCD ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີພຽງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.3, ຕ່ໍາກວ່າ carbides ຫຼາຍ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.

(4) ເຄື່ອງມື PCD ມີຕົວຄູນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ workpiece ສູງ.
(5) ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຕ່ໍາກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງ chip buildup.

(6) ເຄື່ອງມື PCD ມີໂມດູລ elastic ສູງແລະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ.ລັດສະໝີ blunt ຂອງແຂບຕັດສາມາດເປັນດິນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂບຕັດເປັນເວລາດົນນານ.
ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງ, ເຄື່ອງມື PCD ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຈາກຫຼາຍພັນຫາສິບພັນຊິ້ນ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຕັດຄວາມໄວສູງແລະປະລິມານສູງ (3C ດິຈິຕອນ, ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ພາກສະຫນາມການບິນ), ເຊັ່ນ: ແກະຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນການປຸງແຕ່ງ, pistons ລົດຍົນ, ລໍ້ຍານຍົນ, ວົງ roller, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີການເລືອກ ເຄື່ອງມືຕັດ PCD?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ PCD ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ປົກກະຕິແລ້ວ, PCD ອະນຸພາກອັນດີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື PCD ອະນຸພາກຫຍາບຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເກຣດ PCD ທີ່ມີເມັດລະອຽດເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິຄອນທີ່ບໍ່ມີຊິລິໂຄນແລະຕ່ໍາ, ແລະນໍາໃຊ້ຊັ້ນ PCD ທີ່ມີເມັດຫຍາບເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ, ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງມື PCD ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື PCD ຈະຕ້ອງດີກວ່າ.

ໂດຍທົ່ວໄປມີສອງວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປສໍາລັບຂອບເຄື່ອງມື PCD, ຫນຶ່ງແມ່ນຜ່ານການຕັດສາຍຊ້າ.ວິທີການນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງແຄມແມ່ນສະເລ່ຍ.ວິທີການອື່ນໆແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນ laser, ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແຂບແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ (ຍັງມີວິທີການຂອງ laser rough machining ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ grinding machining ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ. ຂອບ).ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍໃນເວລາເລືອກ.
ເວົ້າປະມານ, ນັ້ນແມ່ນທັງຫມົດ.ລາຍລະອຽດສະເພາະອື່ນໆ, ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຕົວກໍານົດການການຕັດ, ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອ້າງອີງເຖິງຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນສະເພາະທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຕ່າງໆ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດ, ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມບາງຄັ້ງຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງມື.