1.Accelerated ຫຼືພັຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຕັດ thread milling
ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ;ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື;ການເຄືອບທີ່ເລືອກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ chip;ສາເຫດມາຈາກຄວາມໄວ spindle ສູງ.
ການແກ້ໄຂປະກອບມີການຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາການປ້ອນໄດ້ຖືກເລືອກຈາກຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ;ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ, ຫຍໍ້ໄລຍະເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເສັ້ນດ້າຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈະໃສ່ໄວທີ່ສຸດ;ສຶກສາການນໍາໃຊ້ການເຄືອບອື່ນໆ, ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ coolant ແລະອັດຕາການໄຫຼ;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ spindle.
2. ຕັດຂອບຍຸບ
ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ;ເຄື່ອງຕັດ milling thread ຍ້າຍແລະ slips ສຸດອຸປະກອນ clamping ຂອງຕົນ;ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;ສາເຫດມາຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍຫຼືອັດຕາການໄຫຼ.
ການແກ້ໄຂປະກອບມີການກໍານົດຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາອາຫານຈາກຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ;ການນໍາໃຊ້ chucks ໄຮໂດຼລິກ;ຢືນຢັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ clamping workpiece, ແລະຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, re clamp workpiece ຫຼືປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ clamping;ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant ແລະອັດຕາການໄຫຼ.
ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ;ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື;ການເຄືອບທີ່ເລືອກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ chip;ສາເຫດມາຈາກຄວາມໄວ spindle ສູງ.
ການແກ້ໄຂປະກອບມີການຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາການປ້ອນໄດ້ຖືກເລືອກຈາກຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ;ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ, ຫຍໍ້ໄລຍະເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເສັ້ນດ້າຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈະໃສ່ໄວທີ່ສຸດ;ສຶກສາການນໍາໃຊ້ການເຄືອບອື່ນໆ, ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ coolant ແລະອັດຕາການໄຫຼ;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ spindle.
2. ຕັດຂອບຍຸບ
ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ;ເຄື່ອງຕັດ milling thread ຍ້າຍແລະ slips ສຸດອຸປະກອນ clamping ຂອງຕົນ;ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;ສາເຫດມາຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍຫຼືອັດຕາການໄຫຼ.
ການແກ້ໄຂປະກອບມີການກໍານົດຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາອາຫານຈາກຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ;ການນໍາໃຊ້ chucks ໄຮໂດຼລິກ;ຢືນຢັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ clamping workpiece, ແລະຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, re clamp workpiece ຫຼືປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ clamping;ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant ແລະອັດຕາການໄຫຼ.
3. ຂັ້ນຕອນປາກົດຢູ່ໃນໂປຣໄຟລ໌ກະທູ້
ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງ;ການຂຽນໂປລແກລມ machining ຂອງ milling ເປີ້ນພູ adopts axial motion;ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ;ເຫດຜົນເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືແລະສ່ວນ clamping ຫ່າງກັນເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ;ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດ milling thread milling ເສັ້ນໂຄ້ງ profile ແຂ້ວຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ thread ໂດຍບໍ່ມີການການເຄື່ອນໄຫວ radial;ຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື;ຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ຂອງເຄື່ອງມືໃນອຸປະກອນ clamping ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
4. ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນໄດ້ຮັບການຊອກຄົ້ນຫາລະຫວ່າງ workpieces
ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຢູ່ໄກຈາກພາກສ່ວນຍຶດ;ການເຄືອບທີ່ເລືອກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ chip;ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ;ການເຄື່ອນຍ້າຍ workpiece ສຸດ fixture.
ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ຂອງເຄື່ອງມືໃນອຸປະກອນ clamping ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການສຶກສາການນໍາໃຊ້ຂອງການເຄືອບອື່ນໆ, ແລະເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ coolant ແລະອັດຕາການໄຫຼ;ຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື;ຢືນຢັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ clamping workpiece, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, re clamp workpiece ຫຼືປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ clamping.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-19-2023