ເພັດກ້ອນດຽວທຽມໄດ້ຖືກພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວຫຼັງຈາກປີ 1950.ມັນໄດ້ຖືກສັງເຄາະຈາກ graphite ເປັນວັດຖຸດິບ, ເພີ່ມດ້ວຍ catalyst, ແລະຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ ultra-ສູງ.ເພັດ polycrystalline ທຽມ (PCD) ເປັນວັດສະດຸ polycrystalline ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ polymerization ຂອງຜົງເພັດໂດຍໃຊ້ binders ໂລຫະເຊັ່ນ: Co, Ni, ແລະອື່ນໆ ເພັດ polycrystalline ທຽມເປັນປະເພດພິເສດຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ, ເຊິ່ງໄດ້ແຕ້ມບາງວິທີການແລະວິທີການຂອງຝຸ່ນທໍາມະດາ. ໂລຫະໃນວິທີການຜະລິດຂອງມັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມເຕີມຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ຂົວພັນທະນາການປະກອບດ້ວຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Co, Mo, W, WC, ແລະ Ni ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງໄປເຊຍກັນ PCD, ແລະເພັດໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂົວພັນທະນາການ.ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຜູກໂລຫະແມ່ນເພື່ອຍຶດເພັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງເມັດພືດໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໃນທິດທາງຕ່າງໆ, ມັນຍາກທີ່ຈະຂະຫຍາຍເມັດພືດຈາກເມັດຫນຶ່ງໄປຫາອີກເມັດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງ PCD ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນບັນຫານີ້, ພວກເຮົາຈະສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ບາງລັກສະນະຂອງແຊກ PCD.
1. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຖິງ 10000HV, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງພວກມັນແມ່ນເກືອບຮ້ອຍເທົ່າຂອງ Carbide insert;
2. ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານພັຍ, microstrength, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ grinding, ແລະສໍາປະສິດ friction ລະຫວ່າງ anisotropic ໄປເຊຍກັນເພັດໄປເຊຍກັນດຽວແລະວັດສະດຸ workpiece ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຜນການໄປເຊຍກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະຖົມນິເທດ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືເພັດໄປເຊຍກັນດຽວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກທິດທາງໄປເຊຍກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະທິດທາງໄປເຊຍກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບວັດຖຸດິບເພັດ.ການຄັດເລືອກຂອງພື້ນຜິວຕັດດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງກຶງ Crystal PCD ດຽວ;
3. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ: inserts ເພັດມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງບາງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເມື່ອທຽບກັບ inserts ອື່ນໆ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ carbides, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 0.2.
4. ຂອບຕັດ PCD ແມ່ນແຫຼມຫຼາຍ, ແລະ radius blunt ຂອງແຂບຕັດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ 0.1-0.5um.ແລະເຄື່ອງມືເພັດໄປເຊຍກັນທໍາມະຊາດດຽວສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນລະດັບ 0.002-0.005um.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເພັດທໍາມະຊາດສາມາດປະຕິບັດການຕັດບາງໆແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.
5. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າຂອງຊີມັງ carbide, ປະມານ 1/10 ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດເພັດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຕັດແມ່ນຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດເພັດ
ແຊກ PCDສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ / ເຈາະ / milling ຄວາມໄວສູງຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍຕ່າງໆເຊັ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະວັດສະດຸເຊລາມິກ;ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຕ່າງໆ: ອາລູມິນຽມ, titanium, silicon, magnesium, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຕ່າງໆ;
ຂໍ້ເສຍ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສຸດ, ເງື່ອນໄຂຈໍາກັດຂອງມັນຕ່ໍາກວ່າ 700 ℃.ເມື່ອອຸນຫະພູມການຕັດເກີນ 700 ℃, ມັນຈະສູນເສຍຄວາມແຂງສູງສຸດຂອງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງມືເພັດບໍ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະ ferrous.ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ບໍ່ດີຂອງເພັດ, ອົງປະກອບຄາບອນໃນເພັດຈະພົວພັນກັບປະລໍາມະນູທາດເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຈະຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງ graphite, ເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 17-05-2023