ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກວ່າຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ

1. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປຸງແຕ່ງ
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ Titanium, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທໍ່ມັກຈະບິດຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຕກຫັກໃນຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ການຖອດທໍ່ທີ່ແຕກຫັກແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາແລະແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. -intensive, ແຕ່ຍັງອາດຈະທໍາລາຍພາກສ່ວນ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍcutter .ເນື່ອງຈາກການແຊກຄ່ອຍໆຂອງ thread end mill ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ມັນຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະບໍ່ຄ່ອຍມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງມື breakage, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຝຸ່ນຄ້າຍຄື chip.ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີທີ່ມີແຜ່ນໃບຫັກ, ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ threaded ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຮູ threaded ຫຼາຍ, ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຫັກສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກພາກສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍມັນ.

2. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ
ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ສາມາດໂຮງງານເສັ້ນດ້າຍເພື່ອປຸງແຕ່ງອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: HRC65 °, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ວິທີການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ງ່າຍດາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການປາດຢາງຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ.
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງກະທູ້ສູງ
ການຕັດເສັ້ນດ້າຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະມີປະສິດທິພາບ, ດ້ວຍຊິບຮູບຊົງຂອງຜົງ ແລະບໍ່ມີການຕິດຂັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນສູງກວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງ thread ອື່ນໆ.

4. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ເຄື່ອງ​ມື​ດຽວ​ກັນ​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກະ​ທູ້​ຂວາ / ຊ້າຍ​.ຕາບໃດທີ່ pitch ແມ່ນຄືກັນ, ກະທູ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດຽວກັນ.ຄື​ກັນໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຕາບອດແລະຜ່ານຮູ.W. BSPT, PG, NPT, NPTF, ແລະ NPSF ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດຽວກັນສໍາລັບທັງກະທູ້ພາຍນອກແລະພາຍໃນ.
5. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຕາບອດ
ການປຸງແຕ່ງຮູຕາບອດ: ໃນເວລາທີ່ການ milling threads, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ contour thread ສົມບູນກັບລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມໄດ້.ໃນເວລາທີ່ປາດທໍ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຈາະເລິກກວ່າເພາະວ່າທໍ່ທໍ່ບໍ່ສາມາດສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມຈົນກ່ວາແຂ້ວທີສາມ.ເພາະສະນັ້ນ, ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ, ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂຸມເລິກ.

6. ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນໍາໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ thread, milling thread ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດສຸກເສີນແລະການປີ້ນກັບກັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ spindle, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
7. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ
ພວກເຮົານໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດ thread, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄວ milling ສູງ, ແຕ່ຍັງມີການອອກແບບສະລັອດຕິງຫຼາຍທີ່ເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
8. ປະສິດທິພາບສູງຂອງ deburring
OPTເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ PCD, ການປຸງແຕ່ງກະທູ້ແລະການປຸງແຕ່ງ deburring ແມ່ນສໍາເລັດໃນເຄື່ອງມືດຽວ.ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການ deburring ໃນຂະນະທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

9. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນໍາໃຊ້ແລະສາມາດເຫມາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.

ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍດຽວກັນເພື່ອປຸງແຕ່ງກະທູ້ຊ້າຍຫຼືກະທູ້ຂວາ;ມັນສາມາດປະມວນຜົນທັງກະທູ້ພາຍນອກແລະພາຍໃນ.ທັງຫມົດນີ້ພຽງແຕ່ຕ້ອງການປັບໂຄງການ interpolation.ການນໍາໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າຫາກວ່າມີຮູ threaded ຫຼາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ pitch ດຽວກັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນ, taps ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການ.ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ taps ແຕ່ຍັງຕ້ອງການເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້, ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ taps ແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບ taps.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດັ່ງກ່າວໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ.