ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກຄວາມໄວສູງ

ວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບພື້ນຖານ:ຫນຶ່ງແມ່ນ carbide ໂລຫະ (tungsten carbide, molybdenum carbide ຫຼື vanadium carbide), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່;ອັນທີສອງແມ່ນເມຕຣິກເຫຼັກແຈກຢາຍຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຜົນກະທົບແລະປ້ອງກັນການແຕກແຍກ.
ມັນພົບວ່າຂະຫນາດເມັດຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມປະລິມານຂອງອະນຸພາກໂລຫະ carbide ໃນເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມ, ຂະຫນາດຂອງ carbide ແລະຈໍານວນຂອງ agglomerates ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ຂອງເຫຼັກກ້າ, ເນື່ອງຈາກວ່າກຸ່ມ carbide ຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກໃນໄວໆນີ້.ສະ​ນັ້ນ, ​ຕ່າງປະ​ເທດ​ໄດ້​ດຳ​ເນີນ​ການ​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ​ຢ່າງ​ໄວ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ.
ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1960, ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງຂອງໂລຫະຜົງໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນປະເທດສວີເດນແລະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970.ຂະບວນການນີ້ສາມາດເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຫຼືການ grindability ຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານສູງ, ສາມາດດູດຊຶມຜົນກະທົບການຕັດ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕາການຕັດສູງ. ແລະການປຸງແຕ່ງການຕັດເປັນໄລຍະໆສາມາດເຮັດໄດ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນປະສົມປະສານຄວາມທົນທານທີ່ດີຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຂອງຊີມັງ carbide.ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ carbide ທີ່ດີແລະເປັນເອກະພາບໃນໂລຫະຜົງໂລຫະຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາທີ່ມີເນື້ອໃນ carbide ດຽວກັນ.ດ້ວຍປະໂຍດນີ້, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂລຫະຜົງແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນກະທົບການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະສູງ (ເຊັ່ນ: ການຕັດ flexure, ຕັດ intermittent, ແລະອື່ນໆ).ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະບໍ່ອ່ອນລົງໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຄາໂບໄຮເດດຂອງໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າສາມາດເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມກັບເຫຼັກກ້າເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊັບພະຍາກອນ tungsten (W) ເປັນຊັບພະຍາກອນຍຸດທະສາດ, ແລະ carbides ຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ tungsten ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຫຼັກຕ່ໍາ tungsten ຄວາມໄວສູງໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt (HSS-Co) ໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນຈໍານວນຫລາຍໃນຕ່າງປະເທດ.ຕໍ່ມາ, ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຈາກສາກົນວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ຫຼາຍກວ່າ 2% ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSSE).Cobalt ຍັງມີບົດບາດທີ່ຊັດເຈນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ມັນສາມາດສົ່ງເສີມ carbides ທີ່ຈະລະລາຍຫຼາຍໃນ matrix ໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມແຂງຂອງ matrix ສູງເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.ເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີຄວາມແຂງດີ, ຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ grindability.ເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງ cobalt ທໍາມະດາໃນໂລກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 5% ແລະ 8%.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, W2Mo9Cr4VCo8 (ຍີ່ຫໍ້ອາເມລິກາ M42) ແມ່ນມີລັກສະນະທີ່ມີເນື້ອໃນ vanadium ຕ່ໍາ (1%), ເນື້ອໃນ cobalt ສູງ (8%) ແລະຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ 67-70HRC.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນພິເສດຍັງຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງຂອງ 67-68HRC, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນ (ໂດຍສະເພາະການຕັດແບບບໍ່ຊ້ໍາກັນ) ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ.ເຫລໍກຄວາມໄວສູງ Cobalt ສາມາດຜະລິດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນດີ.ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ດີ, ມັນສາມາດສ້າງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະດັບສາກົນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈີນແມ່ນຂາດແຄນຊັບພະຍາກອນ cobalt, ແລະລາຄາຂອງເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ cobalt ແມ່ນລາຄາແພງ, ປະມານ 5-8 ເທົ່າຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງທົ່ວໄປ.