1. ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດ graphite milling
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ electrodes ທອງແດງ, electrodes graphite ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນການບໍລິໂພກ electrode ຕ່ໍາ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໄວ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກທີ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນງ່າຍ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງ electrode. .
ເຖິງແມ່ນວ່າ graphite ເປັນວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ວັດສະດຸ graphite ທີ່ໃຊ້ເປັນ electrode EDM ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະການປຸງແຕ່ງ EDM.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງ electrode (ຝາບາງໆ, ມຸມມົນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງແຫຼມ, ແລະອື່ນໆ) ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຂະຫນາດເມັດພືດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ electrode graphite, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ workpiece graphite ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກແລະເຄື່ອງມື. ໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
2. ເຄື່ອງມືຕັດ Graphiteວັດສະດຸ
ວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນປັດໃຈພື້ນຖານທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກວ່າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນດີຂື້ນ, ຄວາມແຂງຂອງມັນສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງມັນຕ່ໍາ, ແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍ.
ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງແມ່ນຂັດກັນແລະເປັນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອງມືຄວນແກ້ໄຂ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ graphite, ການເຄືອບ TIAIN ທໍາມະດາສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ, ນັ້ນແມ່ນ, ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ;ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ graphite ເຄືອບເພັດ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງກວ່າ, ເຊັ່ນມີເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາ, ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ.
3. ມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືຕັດ graphite ພິເສດການເລືອກມຸມເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະໃນທາງກັບກັນ, workpieces graphite ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະແຕກ.
ມຸມທາງຫນ້າ
ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ມຸມ rake ລົບເພື່ອປະມວນຜົນ graphite, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບເຄື່ອງມືແມ່ນດີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະການປະຕິບັດ friction ແມ່ນດີ.ໃນຂະນະທີ່ມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງມຸມ rake ລົບຫຼຸດລົງ, ພື້ນທີ່ສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືດ້ານຫລັງບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ແຕ່ໂດຍລວມສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຫຼຸດລົງ.ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ມຸມ rake ໃນທາງບວກເພື່ອປະມວນຜົນ, ຍ້ອນວ່າມຸມ rake ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບເຄື່ອງມືແມ່ນອ່ອນແອລົງ, ແລະແທນທີ່ຈະ, ການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືຫລັງແມ່ນ intensified.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີມຸມ rake ລົບ, ຄວາມຕ້ານທານການຕັດແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນຕັດ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີມຸມ rake ໃນທາງບວກຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຕັດແມ່ນສູງ.
ມຸມບັນເທົາທຸກ
ຖ້າມຸມຫລັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງແລະພື້ນທີ່ສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືກັບຄືນໄປບ່ອນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ.ເມື່ອມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການຕັດການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ມຸມ helix
ເມື່ອມຸມ helix ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຍາວຂອງແຂບຕັດທີ່ຕັດໄປພ້ອມໆກັນກັບ workpiece graphite ໃນການຕັດທັງຫມົດແມ່ນຍາວ, ຄວາມຕ້ານທານການຕັດແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືແມ່ນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. , ຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຕັດ.ໃນເວລາທີ່ມຸມ helix ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ທິດທາງຂອງກໍາລັງ milling deviates ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ຜົນກະທົບການຕັດທີ່ເກີດຈາກການແຕກແຍກຂອງວັດສະດຸ graphite intensifies ພັຍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling ແລະການສັ່ນສະເທືອນການຕັດແມ່ນປະສົມປະສານຂອງມຸມດ້ານຫນ້າ, ມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະມຸມ helix.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍໃນເວລາເລືອກ.
3.ໂຮງງານສິ້ນສຸດສໍາລັບ graphite ການເຄືອບ
ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບ PCD ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະຕົວຄູນ friction ຕ່ໍາ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ການເຄືອບເພັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ graphite ແລະສາມາດສະທ້ອນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າຂອງເຄື່ອງມື graphite.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງມື carbide ເຄືອບເພັດແມ່ນວ່າມັນປະສົມປະສານຄວາມແຂງຂອງເພັດທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຂອງ carbide.
ມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບເພັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກການເຄືອບທໍາມະດາ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງມືເຄືອບເພັດ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດຂອງການປຸງແຕ່ງ graphite, ມຸມເລຂາຄະນິດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະຮ່ອງຖື chip ຍັງສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ຂອງຂອບເຄື່ອງມື.ສໍາລັບການເຄືອບ TIAIN ທໍາມະດາ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພວກມັນຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບເພັດ, ມຸມເລຂາຄະນິດຄວນຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ graphite ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
4. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື passivation
ເທກໂນໂລຍີ passivation ຂອງການຕັດແຂບແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງເທື່ອ.ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຄື່ອງມື passivated ປະສິດທິຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕັດ.ພວກເຮົາຮູ້ວ່າເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນ "ແຂ້ວ" ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.ນອກເຫນືອໄປຈາກອຸປະກອນເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການ geometric ເຄື່ອງມື, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການ passivation ຂອບເຄື່ອງມືຈໍານວນຫລາຍ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າການມີຮູບແບບຂອບທີ່ດີແລະຄຸນນະພາບ passivation ຂອບແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບເຄື່ອງມື. ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບຂອງການຕັດແຂບຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ
5. ວິທີການຕັດ
ການຄັດເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ການສັ່ນສະເທືອນຕັດຂອງ milling ໄປຂ້າງຫນ້າແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ milling ປີ້ນກັບກັນ.ໃນລະຫວ່າງການ milling ໄປຂ້າງຫນ້າ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນ.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece, ຈະບໍ່ມີປະກົດການ bouncing ທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ສາມາດຕັດ chip ໄດ້.ລະບົບຂະບວນການມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີແລະການສັ່ນສະເທືອນຕັດຕ່ໍາ;ໃນລະຫວ່າງການ milling ປີ້ນກັບກັນ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຈາກສູນເຖິງສູງສຸດ.ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕັດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງການຕັດບາງໆ, ເສັ້ນທາງຈະຖືກແຕ້ມໃສ່ດ້ານຂອງ workpiece.ໃນເວລານີ້, ຖ້າແຂບຕັດພົບຈຸດແຂງໃນວັດສະດຸ graphite ຫຼືຊິ້ນສ່ວນຊິບທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື bounce ຫຼືສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການ milling ປີ້ນກັບກັນ.
ການເປົ່າລົມ (ຫຼືສູນຍາກາດ) ແລະ immersion ໃນເຄື່ອງຈັກນ້ໍາໄຫຼໄຟຟ້າ
ການເຮັດຄວາມສະອາດທັນເວລາຂອງຂີ້ຝຸ່ນ graphite ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮອງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຂີ້ຝຸ່ນ graphite ກ່ຽວກັບ screws ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄູ່ມື.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-19-2023