ໂຮງງານຜະລິດ threading ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍສູງ, versatility ເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ແລະຄວາມປອດໄພການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.ໃນການນໍາໃຊ້ການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງມື milling thread:
1. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ ສາມາດປະມວນຜົນກະທູ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂປຣໄຟລ໌ດຽວກັນ
ກະທູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍໂດຍການປ່ຽນລັດສະໝີ interpolation, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມື, ປະຫຍັດເວລາໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື.ນອກຈາກນັ້ນ, ຫນຶ່ງເຄື່ອງຕັດສາມາດປຸງແຕ່ງກະທູ້ຫມຸນຊ້າຍແລະຂວາ.ບໍ່ວ່າເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍຈະປະມວນຜົນເສັ້ນດ້າຍຊ້າຍ ຫຼືມືຂວາທັງໝົດແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງການເຄື່ອງຈັກ.ສໍາລັບຮູ threaded ທີ່ມີ pitch ດຽວກັນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫນຶ່ງແມ່ນພຽງພໍ.
2. ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍເປັນໂລຫະປະສົມແຂງ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸ 80-200m / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເສັ້ນລວດເຫຼັກຄວາມໄວສູງແມ່ນພຽງແຕ່ 10-30m / ນາທີ.ການຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການຫມຸນເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງແລະການແຊກແຊງ spindle.ວິທີການຕັດຂອງມັນແມ່ນ milling, ມີຄວາມໄວຕັດສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ thread ສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
3. ການໂຍກຍ້າຍ chip thread ພາຍໃນສະດວກ
ເສັ້ນດ້າຍເປັນຂອງການຕັດ chip, ມີ chip ສັ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງຮູ threaded, ສະນັ້ນການໂຍກຍ້າຍ chip ແມ່ນກ້ຽງ.
4. ຕ້ອງການພະລັງງານເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດ threading ແມ່ນການຕັດ chip breaking, ດ້ວຍການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືທ້ອງຖິ່ນແລະແຮງຕັດຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
5. ຄວາມເລິກສະຫງວນຂອງຮູລຸ່ມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ
ສໍາລັບກະທູ້ທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກະທູ້ຫັນປ່ຽນຫຼືໂຄງສ້າງ undercut, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການປ່ຽນເປັນສີແບບດັ້ງເດີມຫຼືທໍ່ຕາຍ, ແຕ່ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸ milling CNC.ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດປຸງແຕ່ງກະທູ້ລຸ່ມຮາບພຽງ.
6. ອາຍຸເຄື່ອງມືຍາວ
ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສິບຫຼືຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງທໍ່ທໍ່, ແລະໃນຂະບວນການ CNC milling threads, ມັນສະດວກທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ thread, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້. ແຕະຫຼືຕາຍ.
7. ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸມັດທະຍົມການຕັດກະທູ້
ການປະມວນຜົນກະທູ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍສະເໝີໃນການນຳໃຊ້ການຫັນໄປສູ່ການປະມວນຜົນກະທູ້.ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ CNC milling ຂອງກະທູ້, ບັນຫານີ້ແມ່ນແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ຈາກການວິເຄາະການເຄື່ອນໄຫວອັນບໍລິສຸດ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນລະຫວ່າງການຂຸດ, ຕາບໃດທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງອາຫານແຕ່ລະຄັ້ງຖືກສ້ອມແຊມແລະເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຈາກຄວາມສູງຄົງທີ່ແລະຄົງທີ່ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, thread ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຈະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ແລະ. ຂະຫນາດຂອງ radius ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຄວາມເລິກກະທູ້ (ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວ), ສະນັ້ນບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິແຂ້ວ.
8. ອຸປະກອນການແຂງສູງ machinable ແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງກະທູ້ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະປະສົມ nickel ສະເຫມີເປັນບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ taps ສາຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນກວ່າໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງກະທູ້ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍໂລຫະປະສົມແຂງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍວັດສະດຸແຂງແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງກະທູ້ຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ HRC58-62.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-17-2023