ກ່ຽວກັບການຕັດແຫ້ງ

1. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແຫ້ງແມ່ນຫຍັງ
ດ້ວຍ​ການ​ຍົກ​ສູງ​ຄວາມ​ຮັບ​ຮູ້​ດ້ານ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທົ່ວ​ໂລກ​ແລະ​ຂໍ້​ກຳ​ນົດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຂອງ​ກົດ​ໝາຍ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທາງ​ລົບ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ນ້ຳ​ຕໍ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ນັບ​ມື້​ນັບ​ຈະ​ແຈ້ງ.ຕາມ​ສະ​ຖິ​ຕິ, 20 ປີ​ຕໍ່​ມາ, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ນ້ຳ​ຕັດ​ຈະ​ຕ່ຳ​ກ່​ວາ 3. % ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ workpiece ໄດ້.ປະຈຸ​ບັນ, ຢູ່​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ທີ່​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ສູງ, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ສະໜອງ​ນ້ຳ​ຕັດ, ບຳລຸງ​ຮັກສາ ​ແລະ ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃໝ່​ຮ່ວມ​ກັນ​ຈະ​ກວມ​ເອົາ 13% -17% ຂອງ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະລິດ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ, ​ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ລາຄາ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ແມ່ນ​ກວມ 2%-5%. ,.ປະມານ 22% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Cutting fluid ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ Cutting fluid treatment.Dry cutting is a kind of machining method that is a participation of machining method that used to protect the environment and reduce cost without using Cutting fluid consciously and without coolant.
ການຕັດແຫ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ຢຸດເຊົາການໃຊ້ Cutting fluid, ແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຕັດໃນຂະນະທີ່ຢຸດເຊົາການໃຊ້ Cutting fluid, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະ ອຸປະກອນເສີມທົດແທນບົດບາດຂອງການຕັດນ້ໍາໃນການຕັດແບບດັ້ງເດີມເພື່ອບັນລຸການຕັດແຫ້ງທີ່ແທ້ຈິງ.2.ຄຸນລັກສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແຫ້ງ
①ຊິບແມ່ນສະອາດ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະນໍາມາໃຊ້ຄືນແລະກໍາຈັດຂອງ.② ອຸປະກອນສໍາລັບການຕັດການສົ່ງນ້ໍາ, ການຟື້ນຕົວ, ການຕອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກບັນທືກ, ລະບົບການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ pduction ຫຼຸດລົງ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຍກ​ອອກ​ລະ​ຫວ່າງ​ນ​້​ໍ​າ​ຕັດ​ແລະ chip ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໄດ້​ຖືກ​ລະ​ເວັ້ນ​.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນໂຄງສ້າງແລະຄອບຄອງພື້ນທີ່ຫນ້ອຍ.④ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.⑤ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພແລະອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດນ້ໍາ.
3. ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດ
① ເຄື່ອງ​ມື​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ແລະ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຕັດ​ນ​້​ໍ​າ​.ໂລຫະປະສົມແຂງໃຫມ່, ເຊລາມິກ polycrystalline, ແລະວັດສະດຸ CBN ເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດແຫ້ງ.② ຄ່າສໍາປະສິດ friction ລະຫວ່າງຊິບແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ວິທີການປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບດ້ານເຄື່ອງມື), ປະກອບ. ໂດຍໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືຖອດຊິບທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນ.③ ເຄື່ອງມືຕັດແຫ້ງຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືຕັດປຽກ.
4. ວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ວັດສະດຸເຄືອບເຄື່ອງເຄືອບເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນເພາະມັນມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າກວ່າຊັ້ນຍ່ອຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະວັດສະດຸເຮັດໜ້າທີ່.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ດູດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການຫັນຫຼືການສີ, ເຄື່ອງມືເຄືອບອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ການເຄືອບບາງໆມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຕັດຜົນກະທົບເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບຫນາ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຄືອບບາງໆມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະແຕກ.ການຕັດແຫ້ງສາມາດຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 40%, ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງເຄືອບດ້ານກາຍະພາບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເຄືອບເຄື່ອງມືວົງແລະແຜ່ນເຈາະ.
cermetCermets ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງກວ່າໂລຫະປະສົມແຂງແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ພວກເຂົາຂາດການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ, ຄວາມທົນທານໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງຫາຫນັກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອັດຕາອາຫານສູງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການຕັດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໄລຍະເວລາທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າຂອງ workpiece ທີ່ປຸງແຕ່ງ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນໆແລະ viscous, ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ຈະ chip buildup ແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.Cermets ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການກະດູກຫັກແລະອາຫານເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບທີ່ມີການເຄືອບທີ່ດີກວ່າ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສະຖານະການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າດິນສູງ.
ເຊລາມິກ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ.ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.ຖ້າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ.ການເພີ່ມປະສົມຂອງອາລູມິນຽມຫຼື titanium nitride ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊລາມິກໃນການແຕກຫັກ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
CBN toolsCBN ເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຂງຫຼາຍ, ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ HRC48.ມັນມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ - ເຖິງ 2000 ℃, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ shatter ກ່ວາມີດເຊລາມິກ.

CBN ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະກໍາລັງແຮງບີບອັດສູງ, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕັດທີ່ຜະລິດໂດຍຄວາມໄວຕັດສູງແລະມຸມ rake ລົບ.ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງໃນພື້ນທີ່ຕັດ, ວັດສະດຸ workpiece softens, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປະກອບເປັນ chip.
ໃນກໍລະນີຂອງ workpieces ແຂງປ່ຽນເປັນສີແຫ້ງ, ເຄື່ອງມື CBN ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອທົດແທນຂະບວນການ grinding ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.ເຄື່ອງມື CBN ແລະເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫັນເປັນແຂງແລະ milling ຄວາມໄວສູງ.
OPT ຄຸນະພາບສູງ CBN ໃສ່
ເຄື່ອງ​ມື PCD
ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ,ແຊກ PCD,PCD milling cutter,PCD reamer.
  

ເພັດ Polycrystalline, ເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກທີ່ສຸດ, ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ PCD ໃສ່ແຜ່ນໂລຫະປະສົມແຂງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 100 ເທົ່າຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມແຂງ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໃກ້ຊິດຂອງ PCD ສໍາລັບທາດເຫຼັກໃນ Ferrous ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ພຽງແຕ່ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous.ນອກຈາກນັ້ນ, PCD ບໍ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງໃນເຂດຕັດເກີນ 600 ℃, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.
ເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງທີ່ມີ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ການນໍາໃຊ້ການຕັດແຫຼມແລະມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຕັດແລະການສ້າງ chip.